废轮胎炼油项目不凝气燃烧废气怎么治理？

废轮胎炼油项目不凝气燃烧废气经二级碱液喷淋塔+活性炭吸附装置处理后由20m排气筒DA001排放。不凝气的主要成份为C1～C4的烷烃和烯烃，其次是氢气以及少量的戊烃，其中含有少量的H2S。C1～C4的气态烯烃、烷烃可与空气充分混合从而完全燃烧，而C5以上的烷烃由于分子量较大，无法完全燃烧，以非甲烷总烃及燃烧后CO的形式进行排放。不凝气体燃烧废气进入下一级裂解炉作为燃料，剩余部分进入燃烧室燃烧处理。不凝裂解气燃烧产生的污染物有少量颗粒物、SO2、NOx、H2S、以及未完全燃烧产生的非甲烷总烃。

废轮胎炼油项目

裂解不凝废气燃烧产生的颗粒物少且废气温度较高，采用碱液喷淋的水膜除尘处理可达到较好的效果。碱液脱硫塔是一种立式洗涤式除尘器，其除尘效率可达90%以上。含尘气体由下部进气管进入筒体，形成上升的旋转气流，粉尘粒子在重力和水力的作用下被带至塔底捕获，从而达到除尘的目的。废轮胎炼油项目采用钠碱法法进行脱硫，碱法脱硫是应用最为广泛的脱硫技术。其工作原理为：燃烧废气由风管引入净化塔，经喷淋，去除烟尘，再经过填料层，废气与氢氧化钠吸收液两相充分接触吸收中和反应，废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后由风机引入活性炭吸附装置，处理后排气筒排放。

废轮胎炼油烟气处理装置

目前同类型行业中普遍使用燃烧法和碱液脱硫的处理工艺对废气进行处理，类比国内其他企业的碱液喷淋脱硫除尘器的效率，本评价取除尘效率94.5%，二氧化硫去除率90%，H2S的去除率90%，其可行性和稳定性较好，但对非甲烷总烃没有处理效果。

因此，本次评价在碱液脱硫后增加了活性炭吸附，对非甲烷总烃进行吸附处理。活性炭吸附装置的处理效率约80%，对非甲烷总烃有较好的处理效果。根据预测结果可知，采取该措施后项目运行期间对周边环境的影响不大，因此该处理措施可行。