什么是废轮胎热解？胶粉胶块热解炼油的工艺操作流程

裂解又称裂化，系指有机化合物受热分解和缩合生成相对分子质量不同产品的过程。废轮胎热解是通过精确控制反应温度及物料停留时间来实现。运转设备在常压/微负压状态下把合成橡胶热解成油料的一个反应过程，但与传统的裂解工艺的区别是，在热解反应过程中不添加任何催化剂，通过这个方法可有效地回收裂解油、工业炭黑、钢丝和裂解气，最终实现废旧橡胶的有效回收。

废轮胎热解炼油工艺流程图

破碎后的橡胶颗粒经螺旋输送机送到胶料储料仓，储料仓通过气锁连续计量喂料机自动计算下料，按照工艺比例将胶料投加到热解炉内，热解炉内保持微负压状态。裂解炉上装有数显温控仪，当裂解炉开始加热时，启动鼓风引风的按钮，使其交流接触器得电吸合，鼓风引风开始工作，裂解炉上的热电阻把温度反馈到数显温控仪上，当温度持续上升到320摄氏度时，温控仪的上限常开触点断开，通过PLC内部程序及中间继电器一系列转换，鼓风引风仍处于工作状态，继续加热保持炉膛温度320摄氏度不变，直到炉膛内物料完全裂解，待温度下降至300摄氏度时，停止加热，数控仪的下限常开触点接通，反馈给PLC一个信号，PLC内部接触器断开，PLC控制鼓风引风的交流接触器，使其断开，鼓风引风停止工作，裂解炉降温，裂解完成。