废旧轮胎炼油是通过热解技术将废旧轮胎转化为燃料油、炭黑和钢丝的过程。这项技术的核心在于高效利用废旧轮胎中的有机成分,将其转化为可再利用的资源。1吨废轮胎经“浴火重生”后,可得到约40%的初级油(精炼后可以作为汽油或柴油使用)、35%的炭黑(可用于轮胎、输送带等橡胶制品制造)、13%的钢丝(重新冶炼后可用于再生产)和12%的可燃气(作为工厂自身燃料循环回用),真正做到了对废轮胎的“吃干榨净”,实现了零污染、零排放,变“黑色污染”为“黑色黄金”。为了便于计算,以日处理量为15吨的废轮胎炼油设备为例。
轮胎炼油成本:
目前废轮胎的成本价在1600元/吨左右,15吨就是15吨×1600元/吨=24000元;人工需要3人,分别是烧火共,机修工和普工,一天的人力成本为1200元;一套设备功率大约为20kw,一天的电费约为70元左右;水为循环水,仅补充少量蒸发即可,费用可忽略不计;初次点炉大约需要200公斤的柴油或重油,费用大约为1200元,以后点炉可以使用初次炼油产生的可燃气,这样这部分的费用就可以省掉,因此,初次点炉所用燃料费用分摊在这个月(按26个生产日)的每一天大约为46元,以上费用合计为25316元。
轮胎炼油收入:
按照本文开篇轮胎炼油产出率计算,15吨废旧轮胎能出6吨油,5.25吨炭黑和1.95吨钢丝,以上产物目前的市场价分别为3600元/吨,700元/吨和2100元/吨,合计收入为6吨油×3600元/吨+5.25吨炭黑×700元/吨+1.95吨钢丝×2100元/吨=29370元。
通过以上分析可知,一套日处理15吨废旧轮胎炼油设备一天的净利润为轮胎炼油收入-轮胎炼油成本,即29370元-25316元=4054元,一个月按26个生产日就是26天×4054元/天=10.5万元。